MÔ TẢ CÔNG VIỆC: CÔNG NHÂN ĐÚC KIM LOẠI

Tổng quan vai trò

Chúng tôi đang tìm kiếm những "người thổi hồn vào kim loại" – vị trí Công nhân Đúc Kim loại chuyên nghiệp và lành nghề. Bạn là mắt xích cốt lõi trong chuỗi quy trình chế tạo cơ khí phụ trợ, chuyển hóa những khối kim loại thô cứng thành các chi tiết, linh kiện định hình có độ chính xác cao phục vụ cho các ngành công nghiệp nặng, ô tô, đóng tàu và chế tạo máy.

Sự am hiểu về đặc tính nhiệt của kim loại, sự khéo léo trong kỹ thuật tạo khuôn, sự tập trung cao độ khi rót dòng kim loại lỏng ở nhiệt độ hàng nghìn độ C, và trên hết là ý thức kỷ luật thép về an toàn lao động chính là những giá trị vô giá mà bạn mang lại cho doanh nghiệp. Nếu bạn là một người lao động có sức khỏe bền bỉ, đam mê với ngành luyện kim và muốn khẳng định tay nghề trong một môi trường sản xuất hiện đại, chuyên nghiệp, chúng tôi rất mong muốn được đồng hành cùng bạn.

---

Nhiệm vụ công việc chính

1. Chuẩn bị và lắp ráp khuôn đúc (Molding & Core Assembly)

* Vận hành và chuẩn bị khuôn: Tiếp nhận bản vẽ kỹ thuật hoặc chỉ thị sản xuất để chuẩn bị đúng loại khuôn (khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn đúc áp lực hoặc khuôn đúc ly tâm) theo yêu cầu của từng mẻ hàng.
* Chế tạo và xử lý khuôn cát: Đối với phương pháp đúc khuôn cát, thực hiện trộn cát với chất liên kết theo đúng tỷ lệ; tiến hành đầm cát, tạo hình lòng khuôn, tạo hệ thống rót (sprue), đậu ngót (riser) và rãnh dẫn đúng kỹ thuật để tránh hiện tượng rỗ khí hoặc thiếu liệu.
* Lắp ráp lõi (Core) và làm sạch: Kiểm tra, làm sạch bụi bẩn và các tạp chất trong lòng khuôn. Đặt lõi (core) vào đúng vị trí định vị để tạo các khoảng rỗng bên trong vật đúc, đảm bảo lõi được cố định chắc chắn, không bị xê dịch khi rót kim loại lỏng.
* Sử dụng chất chống dính: Phun hoặc quét một lớp chất sơn khuôn/chất chống dính chuyên dụng lên bề mặt lòng khuôn và lõi để bảo vệ bề mặt khuôn, giúp quá trình tháo khuôn sau khi đông đặc diễn ra dễ dàng và bề mặt vật đúc được láng mịn.
* Kẹp chặt và chuẩn bị rót: Tiến hành ghép các hòm khuôn (hòm trên và hòm dưới), sử dụng các chốt định vị, kẹp sắt hoặc đối trọng để siết chặt vỏ khuôn, ngăn ngừa hiện tượng phình khuôn hoặc rò rỉ kim loại lỏng ra ngoài gây tai nạn lao động.

2. Vận hành lò nấu luyện kim loại (Furnace Operation & Melting)

* Chuẩn bị liệu lò: Tiếp nhận, phân loại và định lượng các nguyên liệu đầu vào bao gồm kim loại nguyên chất (nhôm, đồng, gang, thép), kim loại phế liệu sạch và các nguyên tố hợp kim hóa theo đúng bảng cấp phối của kỹ sư luyện kim.
* Vận hành hệ thống lò: Điều khiển và giám sát hoạt động của các loại lò nấu luyện (lò cảm ứng tần số trung bình, lò hồ quang, lò gas hoặc lò điện trở). Đảm bảo lò hoạt động ổn định và đạt hiệu suất nhiệt tối ưu.
* Kiểm soát nhiệt độ nấu chảy: Sử dụng các thiết bị đo nhiệt độ chuyên dụng (như cặp nhiệt điện nhúng hoặc súng đo nhiệt hồng ngoại) để theo dõi sát sao nhiệt độ của kim loại lỏng trong lò, đảm bảo nhiệt độ đạt đúng mức quy định cho từng loại hợp kim trước khi ra lò.
* Luyện và xử lý kim loại lỏng: Tiến hành các biện pháp kỹ thuật để làm sạch kim loại lỏng như khử khí (khử hydro trong nhôm bằng khí trơ hoặc hóa chất), khử oxy, và gạt bỏ hoàn toàn xỉ bẩn (slag) nổi trên bề mặt lò để tránh tạp chất lẫn vào vật đúc.
* Bổ sung phụ gia: Thêm các chất trợ dung, chất biến tính hoặc các nguyên tố hợp kim vào lò ở thời điểm thích hợp để cải thiện cơ tính và cấu trúc vi mô của vật liệu đúc.

3. Rót khuôn và kiểm soát dòng chảy (Pouring & Liquid Metal Handling)

* Chuẩn bị gá rót (Ladles): Kiểm tra và sấy nóng gáo rót, nồi trung gian hoặc hệ thống vòi rót tự động trước khi tiếp nhận kim loại lỏng nhằm tránh hiện tượng sốc nhiệt gây nổ bắn kim loại.
* Ra lò và chuyển vận chuyển: Thực hiện thao tác nghiêng lò hoặc mở cửa tháo để chuyển kim loại lỏng từ lò nấu vào gáo rót một cách an toàn và chuyên nghiệp. Di chuyển gáo rót bằng hệ thống cầu trục hoặc xe đẩy chuyên dụng đến khu vực bãi khuôn.
* Thực hiện kỹ thuật rót: Tiến hành rót kim loại lỏng vào khuôn với tốc độ dòng chảy ổn định, liên tục và không ngắt quãng. Điều chỉnh dòng rót khéo léo để dòng kim loại điền đầy lòng khuôn một cách êm ái, hạn chế tối đa sự hình thành dòng xoáy gây cuốn khí và tạo bọt khí bên trong vật đúc.
* Giám sát quá trình điền đầy: Theo dõi sự thoát khí tại các lỗ thông hơi của khuôn và sự dâng lên của kim loại tại các đậu ngót để xác định lòng khuôn đã được điền đầy hoàn toàn, kịp thời xử lý các sự cố tắc nghẽn dòng chảy.

4. Dỡ khuôn, làm sạch và hoàn thiện sản phẩm (Demolding, Cleaning & Finishing)

* Chờ đông đặc và làm nguội: Tuân thủ nghiêm ngặt thời gian làm nguội tự nhiên của vật đúc trong khuôn theo quy định kỹ thuật đối với từng kích thước và chủng loại sản phẩm để tránh nứt nóng hoặc biến dạng do tháo khuôn quá sớm.
* Dỡ khuôn (Knock-out): Sử dụng các thiết bị cơ khí như máy rung, búa khí nén hoặc thiết bị chuyên dụng để phá vỡ khuôn cát hoặc mở khuôn kim loại, tách vật đúc ra ngoài một cách an toàn.
* Cắt bỏ hệ thống rót và đậu ngót: Sử dụng máy cắt đĩa, mỏ cắt oxy-acetylene hoặc máy cưa vòng để loại bỏ phần kim loại thừa của hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi bám trên vật đúc.
* Làm sạch bề mặt: Vận hành máy phun bi (shot blasting), máy phun cát hoặc máy phun nước áp lực cao để đánh bay hoàn toàn lớp cát cháy bám dính, rỉ sét và làm nhẵn bề mặt thô của sản phẩm đúc.
* Mài bavia và sửa tinh: Sử dụng máy mài cầm tay, máy mài hai đầu cố định hoặc các dụng cụ giũa chuyên dụng để mài nhẵn các đường phân khuôn (parting lines), bavia sắc nhọn và các phần thừa bám trên chi tiết đúc, đưa sản phẩm về đúng biên dạng hình học yêu cầu.

5. Kiểm tra chất lượng và xử lý lỗi bề mặt (Quality Control)

* Kiểm tra ngoại quan trực quan: Tiến hành rà soát thủ công và bằng mắt thường toàn bộ bề mặt vật đúc để phát hiện ngay các khuyết tật vật lý rõ ràng như thiếu liệu, rỗ khí bề mặt, nứt nóng, lệch khuôn, hoặc lẫn xỉ.
* Đo đạc kích thước cơ bản: Sử dụng thước cặp, thước dây hoặc các dưỡng kiểm đo nhanh để đánh giá dung sai kích thước của bán thành phẩm sau khi đúc so với bản vẽ thiết kế.
* Phân loại và báo cáo: Phân loại rõ ràng các sản phẩm đạt tiêu chuẩn (OK), các sản phẩm lỗi có khả năng sửa chữa bằng phương pháp hàn đắp/gia công lại, và các sản phẩm phế phẩm buộc phải đưa quay lại lò nấu lại. Ghi chép và báo cáo số lượng sản phẩm lỗi cho tổ trưởng tổ sản xuất.

6. Bảo trì thiết bị và vệ sinh khu vực làm việc (Maintenance & 5S)

* Bảo dưỡng thiết bị định kỳ: Thực hiện kiểm tra đầu ca và cuối ca đối với các thiết bị chịu nhiệt như lò nấu, gáo rót, hệ thống thủy lực của khuôn đúc áp lực, cầu trục nâng hạ. Thực hiện bôi trơn các cơ cấu truyền động và báo cáo ngay các dấu hiệu rò rỉ dầu, hỏng hóc hệ thống điện chịu nhiệt.
* Đắp vá và bảo dưỡng gáo rót: Tiến hành đắp vá và sấy khô lớp lót chịu lửa của lò nấu và gáo rót bằng vữa chịu nhiệt chuyên dụng để kéo dài tuổi thọ sử dụng và đảm bảo an toàn tuyệt đối.
* Thực hiện vệ sinh công nghiệp (5S): Thu dọn sạch sẽ lượng cát rơi vãi, kim loại vụn, xỉ lò tại khu vực làm việc sau mỗi ca sản xuất. Sắp xếp các dụng cụ cầm tay, khuôn đúc, hòm khuôn gọn gàng vào đúng nơi quy định để đảm bảo lối đi luôn thông thoáng và an toàn cho phòng chống cháy nổ.

---

Yêu cầu và điều kiện

Học vấn và Kinh nghiệm

* Trình độ học vấn: Tốt nghiệp Trung cấp trở lên chuyên ngành Luyện kim, Công nghệ Đúc, Cơ khí chế tạo, Gia công áp lực hoặc các ngành kỹ thuật liên quan. Đối với lao động phổ thông chưa qua đào tạo trường lớp, yêu cầu tối thiểu tốt nghiệp THPT và bắt buộc phải qua khóa đào tạo nghề ngắn hạn về kỹ thuật đúc/vận hành lò tại doanh nghiệp.
* Kinh nghiệm làm việc:
* Ưu tiên ứng viên có từ 1 - 2 năm kinh nghiệm trực tiếp làm việc tại các xưởng đúc gang, thép, nhôm hoặc đồng.
* Có kinh nghiệm vận hành lò cảm ứng, lò điện trở hoặc vận hành máy đúc áp lực (Die-casting machine) là một lợi thế cạnh tranh rất lớn.
* Chào đón cả những học viên mới tốt nghiệp ngành luyện kim có tinh thần cầu tiến, chịu khó và mong muốn gắn bó lâu dài để công ty đào tạo từ đầu.

Kỹ năng chuyên môn

* Hiểu biết về công nghệ đúc: Nắm vững kiến thức cơ bản về các phương pháp đúc thông dụng (đúc khuôn cát, khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc mẫu chảy). Hiểu rõ quy trình đông đặc của kim loại và cách bố trí hệ thống rót, đậu ngót hợp lý.
* Kiến thức vật liệu học: Nhận biết và hiểu rõ đặc tính vật lý, nhiệt độ nóng chảy của các nhóm hợp kim phổ biến như gang xám, gang cầu, thép đúc, hợp kim nhôm (ADC12, A356...), hợp kim đồng.
* Kỹ năng vận hành thiết bị: Sử dụng thành thạo và an toàn các loại dụng cụ cầm tay (máy mài gõ xỉ, máy cắt, búa khí nén), các thiết bị nâng hạ (cầu trục bấm nút, palang) và các thiết bị đo nhiệt độ lò. Có khả năng đọc hiểu các thông số hiển thị trên tủ điều khiển lò nấu kim loại.
* Kỹ năng đọc bản vẽ kỹ thuật: Có khả năng đọc hiểu các bản vẽ chi tiết đúc cơ bản, hiểu các ký hiệu kỹ thuật về dung sai, độ nhám bề mặt và lượng dư gia công cắt gọt.
* Kỹ năng xử lý sự cố: Khả năng nhận diện và xử lý nhanh chóng các tình huống khẩn cấp trong xưởng đúc như: rò rỉ kim loại lỏng khỏi khuôn, lò nấu bị mất điện đột ngột khi đang đầy liệu, hoặc hiện tượng tắc vòi rót.

Phẩm chất cá nhân

* Ý thức an toàn lao động cực kỳ cao: Đây là phẩm chất quan trọng nhất. Ứng viên phải tự giác tuân thủ tuyệt đối các quy định về trang bị bảo hộ lao động cá nhân (PPE) chịu nhiệt, quy trình vận hành thiết bị nhiệt độ cao và luôn giữ thái độ cẩn trọng, không lơ là trong suốt ca làm việc.
* Sức khỏe dẻo dai và thể lực tốt: Có khả năng chịu đựng được môi trường làm việc có nhiệt độ cao, tiếng ồn lớn, bụi bặm; có thể đứng làm việc liên tục trong nhiều giờ liền và có khả năng nâng vác vật nặng (theo giới hạn an toàn lao động cho phép).
* Sự tỉ mỉ và kiên nhẫn: Cẩn thận trong từng khâu chuẩn bị khuôn và làm sạch lòng khuôn để tránh gây ra các khuyết tật ngầm bên trong vật đúc, làm giảm tỷ lệ phế phẩm của nhà máy.
* Tinh thần làm việc nhóm (Teamwork): Khả năng phối hợp nhịp nhàng, ăn ý với các thành viên trong tổ đúc (đặc biệt là giữa người điều khiển cầu trục gáo rót và người dẫn hướng rót) để đảm bảo quá trình rót kim loại diễn ra an toàn, trơn tru.
* Khả năng chịu áp lực công việc: Kiên cường và giữ vững sự tập trung cao độ ngay cả khi làm việc trong môi trường nóng bức của lò nung hoặc khi xưởng bước vào giai đoạn sản xuất cao điểm.

Điều kiện làm việc đặc thù

* Môi trường làm việc: Làm việc trực tiếp tại phân xưởng đúc công nghiệp. Môi trường có sự hiện diện của nhiệt độ cao (từ lò nấu luyện), tiếng ồn từ máy móc cơ khí, bụi cát đúc và khói khí thải luyện kim (đã qua hệ thống xử lý khí thải).
* Thời gian làm việc: Làm việc theo ca (ca ngày và ca đêm) luân phiên theo sự sắp xếp của phòng sản xuất để đảm bảo lò nấu hoạt động liên tục, hạn chế hao phí năng lượng khởi động lò lại từ đầu.
* Yêu cầu thể chất: Thường xuyên phải thực hiện các thao tác cúi người, rướn người, di chuyển liên tục, nâng vác dụng cụ và phối hợp tay mắt nhịp nhàng dưới sức nóng tỏa ra từ lò luyện kim.

---

Quyền lợi được hưởng

* Mức thu nhập cạnh tranh và hấp dẫn: Lương cơ bản tương xứng với tay nghề và số năm kinh nghiệm thực tế, đi kèm với các khoản phụ cấp lương cụ thể rõ ràng.
* Chính sách phụ cấp độc hại và nặng nhọc: Được hưởng phụ cấp độc hại, phụ cấp môi trường nóng, phụ cấp ăn ca chất lượng cao để tái tạo sức lao động theo đúng quy định của Nhà nước và chính sách ưu đãi riêng của công ty.
* Phụ cấp tăng ca và làm ca đêm: Tiền lương làm thêm giờ, làm việc vào ban đêm được tính hệ số vượt trội theo quy định của Luật Lao động hiện hành.
* Chế độ bảo hiểm toàn diện: Được đóng đầy đủ BHXH, BHYT, BHTN ngay sau khi kết thúc thời gian thử việc. Ngoài ra, người lao động được công ty mua thêm gói Bảo hiểm tai nạn lao động 24/7 để bảo vệ toàn diện.
* Trang bị bảo hộ lao động (PPE) tiêu chuẩn cao: Được công ty cấp phát đầy đủ, định kỳ các trang thiết bị bảo hộ cá nhân cao cấp bao gồm: quần áo chống cháy/chịu nhiệt tráng nhôm, giày bảo hộ mũi thép chống đinh và chống trượt, mũ bảo hộ tích hợp kính che mặt chống tia hồng ngoại/tia lửa, khẩu trang lọc độc chuyên dụng và găng tay chịu nhiệt siêu bền.
* Khám sức khỏe định kỳ chuyên sâu: Được tham gia chương trình khám sức khỏe định kỳ tối thiểu 2 lần/năm, bao gồm các danh mục tầm soát bệnh nghề nghiệp chuyên sâu cho ngành luyện kim (khám phổi, thính lực, chụp X-quang...).
* Thưởng hiệu quả công việc và các dịp lễ Tết: Thưởng hiệu suất sản xuất theo tổ đội dựa trên tỷ lệ giảm phế phẩm, thưởng tháng lương thứ 13, thưởng các ngày Lễ lớn trong năm (30/4, 1/5, 2/9, Tết Dương lịch và Âm lịch).
* Cơ hội học tập và phát triển nghề nghiệp:
* Được tham gia các khóa đào tạo nâng cao tay nghề đúc công nghệ cao, vận hành các thiết bị đúc tự động hóa hiện đại do các chuyên gia trong và ngoài nước trực tiếp hướng dẫn.
* Được đào tạo định kỳ và cấp chứng chỉ an toàn lao động nhóm 3 (nhóm công việc có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn vệ sinh lao động).
* Lộ trình thăng tiến rõ ràng lên các vị trí Tổ trưởng tổ đúc, Kỹ thuật viên trưởng ca nấu luyện hoặc Giám sát sản xuất phân xưởng đúc.
* Chế độ phúc lợi tập thể: Quà sinh nhật, hỗ trợ hiếu hỷ, hỗ trợ kinh phí xe đưa đón về quê ăn Tết, tham gia các hoạt động teambuilding, du lịch nghỉ mát hàng năm cùng đại gia đình công ty.

---

Tags

*Công nhân đúc kim loại, Thợ đúc cơ khí, Vận hành lò đúc, Đúc khuôn cát, Đúc áp lực, Luyện kim đen, Luyện kim màu, Gia công đúc gang, Thợ mài hoàn thiện vật đúc, Việc làm phổ thông xưởng đúc, Việc làm cơ khí chế tạo, Thợ đúc đồng, Đúc hợp kim nhôm, An toàn lao động xưởng đúc.*

---

Từ khoá tìm kiếm

* Tuyển dụng công nhân đúc kim loại
* Tìm việc làm thợ đúc gang thép
* Tuyển thợ vận hành lò cảm ứng luyện kim
* Việc làm công nhân đúc nhôm áp lực
* Tuyển công nhân cơ khí đúc khuôn cát
* Lương công nhân đúc kim loại hiện nay
* Tìm việc làm thợ đúc đồng tại Hải Phòng/Bình Dương/Đồng Nai
* Tuyển thợ mài bavia vật đúc lương cao
* Việc làm phổ thông ngành đúc luyện kim

Share