MÔ TẢ CÔNG VIỆC: NHÂN VIÊN LEAN MANUFACTURING (SẢN XUẤT TINH GỌN)

Tổng quan vai trò:

Chúng tôi đang tìm kiếm một "Kiến trúc sư tối ưu hóa" – vị trí Nhân viên Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn). Bạn là mắt xích chiến lược đóng vai trò thúc đẩy sự thay đổi, loại bỏ các hao phí (Muda), cải tiến liên tục quy trình sản xuất nhằm tối đa hóa giá trị cho khách hàng và nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Sự nhạy bén trong việc phát hiện lãng phí, tư duy phân tích dữ liệu khoa học, khả năng áp dụng linh hoạt các công cụ cải tiến (Kaizen, 5S, VSM, Kanban, SMED...) cùng kỹ năng kết nối, truyền cảm hứng cải tiến đến từng nhân viên trực tiếp sản xuất chính là giá trị cốt lõi bạn mang lại.

Nếu bạn là một kỹ sư giàu nhiệt huyết, yêu thích môi trường sản xuất năng động, luôn trăn trở tìm kiếm giải pháp tối ưu hơn mỗi ngày và mong muốn đồng hành cùng doanh nghiệp xây dựng một văn hóa cải tiến bền vững, chúng tôi rất sẵn lòng chào đón bạn gia nhập đội ngũ.

---

Nhiệm vụ công việc chính:

1. Khảo sát, Đánh giá và Phân tích Chuỗi giá trị (Value Stream Mapping - VSM)

* Vẽ và phân tích sơ đồ chuỗi giá trị (VSM): Trực tiếp xuống hiện trường sản xuất (Gemba) để thu thập dữ liệu trực quan, thiết lập sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại (Current State VSM) cho các dòng sản phẩm trọng điểm. Nhận diện các điểm thắt nút cổ chai (Bottlenecks), thời gian không tạo ra giá trị (Non-Value-Added Time) và các lãng phí trong vận hành.
* Thiết kế trạng thái tương lai (Future State VSM): Đề xuất giải pháp và vẽ sơ đồ chuỗi giá trị mục tiêu nhằm rút ngắn thời gian sản xuất (Lead Time), tối ưu hóa dòng chảy nguyên vật liệu và thông tin từ kho nguyên liệu đến thành phẩm đầu ra.
* Phân tích cân bằng chuyền (Line Balancing): Thực hiện bấm giờ (Time Study), phân tích thời gian chu kỳ (Cycle Time) so với thời gian nhịp (Takt Time). Đề xuất tái bố trí mặt bằng nhà xưởng (Layout), phân chia lại công việc của công nhân để triệt tiêu tình trạng chờ đợi và mất cân bằng trên dây chuyền sản xuất.

2. Thiết lập, Triển khai và Điều phối các Dự án Cải tiến Liên tục (Kaizen & Lean Projects)

* Chủ trì các chiến dịch cải tiến nhanh (Kaizen Blitz/Kaizen Event): Định kỳ tổ chức các sự kiện tập trung giải quyết dứt điểm các vấn đề cụ thể về năng suất, chất lượng hoặc an toàn tại một công đoạn sản xuất trong thời gian ngắn (từ 3 đến 5 ngày).
* Ứng dụng các công cụ Lean chuyên sâu:
* SMED (Single-Minute Exchange of Die): Nghiên cứu và chuẩn hóa quy trình chuyển đổi mã hàng/khuôn gá nhằm giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy chờ thiết lập.
* Poka-Yoke (Chống lỗi): Thiết kế và phối hợp với bộ phận kỹ thuật bảo trì lắp đặt các cơ cấu, thiết bị ngăn ngừa lỗi sai hỏng ngay từ nguồn, không để lỗi lọt xích sang công đoạn sau.
* Kanban & Pull System (Hệ thống kéo): Thiết kế, vận hành hệ thống thẻ báo và kiểm soát lượng hàng tồn kho trên chuyền (WIP) ở mức tối ưu, tránh sản xuất dư thừa.
* Quản lý danh mục dự án cải tiến: Lập kế hoạch, theo dõi tiến độ, đánh giá hiệu quả tài chính (Cost Saving) và phi tài chính của các dự án cải tiến trong toàn nhà máy.

3. Tiêu chuẩn hóa và Quản lý Hiện trường (Standardization & Shopfloor Management)

* Thiết lập Công việc Tiêu chuẩn (Standard Work): Phối hợp với Kỹ thuật quy trình viết, hiệu chỉnh và chuẩn hóa các hướng dẫn vận hành (SOP - Standard Operating Procedure) trực quan, dễ hiểu. Đảm bảo mọi nhân viên trên chuyền đều thực hiện công việc theo một phương pháp tối ưu nhất như nhau.
* Triển khai và duy trì 5S & Quản lý trực quan (Visual Management):
* Thiết kế hệ thống bảng biểu trực quan, phân vùng lối đi, vị trí đặt dụng cụ, vật tư theo nguyên tắc dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại.
* Xây dựng bộ tiêu chuẩn đánh giá 5S cho từng khu vực văn phòng, kho vận và xưởng sản xuất.
* Tổ chức đánh giá 5S định kỳ hàng tuần/hàng tháng, lập báo cáo xếp hạng và đôn đốc các bộ phận khắc phục các điểm không phù hợp.

4. Đào tạo, Huấn luyện và Xây dựng Văn hóa Lean

* Xây dựng tài liệu đào tạo: Thiết kế các chương trình đào tạo sinh động, trực quan về tư duy Lean, phương pháp nhận diện 8 loại lãng phí, công cụ 5S, Kaizen, 5 Whys, sơ đồ xương cá (Ishikawa)... phù hợp với nhiều đối tượng từ công nhân trực tiếp đến cấp quản lý tổ/đội.
* Trực tiếp huấn luyện: Tổ chức các lớp học lý thuyết kết hợp thực hành trực tiếp tại hiện trường (On-the-Job Training) để cán bộ công nhân viên hiểu rõ bản chất và tự giác áp dụng Lean vào công việc hàng ngày.
* Phát triển hệ thống Ý tưởng Cải tiến (Kaizen Suggestion System): Quản lý và vận hành hòm thư góp ý cải tiến. Đánh giá, chấm điểm các ý tưởng của người lao động; đề xuất khen thưởng kịp thời để kích thích tinh thần sáng tạo, chủ động trong toàn doanh nghiệp.

5. Giám sát các Chỉ số Hiệu suất chính (KPIs) và Báo cáo

* Theo dõi và cải thiện chỉ số OEE (Hiệu suất thiết bị tổng thể): Phối hợp với bộ phận Bảo trì (Maintenance) phân tích tổn thất hiệu suất máy móc, tìm nguyên nhân gốc rễ gây dừng máy đột ngột, giảm tốc độ máy hoặc sản sinh phế phẩm để đề xuất giải pháp cải thiện OEE.
* Phân tích dữ liệu sản xuất: Thu thập dữ liệu hàng ngày về sản lượng, tỷ lệ phế phẩm (Scrap Rate), tỷ lệ làm lại (Rework), thời gian hao phí không kế hoạch. Sử dụng các công cụ thống kê (SPC, Minitab...) để phát hiện xu hướng bất thường và cảnh báo sớm cho bộ phận sản xuất và chất lượng.
* Lập báo cáo định kỳ: Báo cáo định kỳ tuần/tháng/quý gửi Ban Giám đốc về tình hình triển khai Lean, các cột mốc dự án đã đạt được, số tiền tiết kiệm được từ hoạt động cải tiến và định hướng kế hoạch cho giai đoạn tiếp theo.

---

Yêu cầu và điều kiện:

1. Học vấn và Kinh nghiệm:

* Trình độ học vấn: Tốt nghiệp Đại học trở lên các chuyên ngành: Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp (Industrial Systems Engineering), Quản lý Công nghiệp (Industrial Management), Cơ khí, Điện - Điện tử, Công nghệ chế tạo máy hoặc các khối ngành kỹ thuật liên quan.
* Chứng chỉ chuyên môn: Ưu tiên ứng viên sở hữu chứng chỉ Lean Green Belt hoặc Lean Black Belt, Six Sigma Green Belt từ các tổ chức uy tín (ASQ, IASSC hoặc tương đương). Có chứng chỉ đào tạo về TPM (Duy trì năng suất tổng thể) là một lợi thế lớn.
* Kinh nghiệm làm việc:
* Tối thiểu 02 - 03 năm kinh nghiệm làm việc trực tiếp tại vị trí Nhân viên Lean, Kỹ sư Cải tiến liên tục (CI Engineer), Kỹ sư IE (Industrial Engineer) trong các nhà máy sản xuất quy mô vừa và lớn (ưu tiên ngành điện tử, may mặc, ô tô, FMCG, cơ khí chính xác).
* Có kinh nghiệm thực chiến dẫn dắt thành công ít nhất 3 dự án cải tiến quy trình đạt hiệu quả kinh tế rõ rệt được Ban giám đốc phê duyệt.

2. Kỹ năng chuyên môn:

* Thành thạo các công cụ phân tích và thiết kế:
* Khả năng vẽ thành thạo sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) bằng các phần mềm chuyên dụng như MS Visio, Lucidchart hoặc trực tiếp trên giấy.
* Sử dụng tốt phần mềm AutoCAD để thiết kế, bố trí lại layout nhà xưởng tối ưu hóa diện tích và luồng di chuyển.
* Sử dụng thành thạo phần mềm phân tích dữ liệu thống kê (Minitab, SPSS hoặc Excel nâng cao) để phân tích năng lực quy trình (Cp, Cpk) và kiểm soát quá trình bằng thống kê (SPC).
* Năng lực giải quyết vấn đề (Problem Solving): Có tư duy phân tích sắc bén, thành thạo các phương pháp tìm nguyên nhân gốc rễ như 5 Whys, biểu đồ xương cá, phương pháp 8D (8 Disciplines), chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act).
* Kỹ năng nghiên cứu thời gian và chuyển động (Time and Motion Study): Khả năng quan sát tinh tế, đo lường chính xác các thao tác của người lao động để thiết lập định mức lao động chuẩn và loại bỏ các động tác thừa gây mệt mỏi, lãng phí thời gian.
* Ngoại ngữ: Có khả năng đọc hiểu tài liệu kỹ thuật, viết báo cáo và giao tiếp bằng Tiếng Anh (hoặc Tiếng Trung/Tiếng Nhật) là lợi thế lớn để làm việc với các chuyên gia nước ngoài và chuyển giao công nghệ cải tiến từ công ty mẹ.

3. Phẩm chất cá nhân:

* Tư duy hướng đến sự thay đổi (Change Agent): Có niềm tin mạnh mẽ vào triết lý "Mọi thứ đều có thể cải tiến tốt hơn". Không ngại thách thức các phương pháp làm việc truyền thống cũ kỹ, sẵn sàng đối mặt và kiên trì vượt qua sự kháng cự thay đổi (Resistance to Change) từ phía nhân sự trong nhà máy.
* Kỹ năng giao tiếp và thuyết phục vượt trội: Có khả năng truyền đạt thông tin phức tạp một cách đơn giản, dễ hiểu đối với cả công nhân đứng máy lẫn các nhà quản lý cấp cao. Biết lắng nghe ý kiến phản hồi từ hiện trường với thái độ cầu thị, tôn trọng.
* Kỹ năng làm việc nhóm và điều phối: Khả năng kết nối các phòng ban (Sản xuất, Chất lượng, Bảo trì, Kho vận, Thu mua) cùng tham gia vào các mục tiêu cải tiến chung một cách hài hòa, tránh xung đột lợi ích cục bộ giữa các bộ phận.
* Sự tỉ mỉ và kiên trì: Công việc cải tiến đòi hỏi sự quan sát chi tiết từng giây chuyển động, từng milimet bố trí thiết bị. Bạn cần có sự nhẫn nại lớn, không bỏ cuộc giữa chừng khi các thử nghiệm cải tiến ban đầu gặp thất bại.
* Sức khỏe tốt và sẵn sàng bám sát hiện trường (Gemba-oriented): Sẵn sàng dành 70% - 80% thời gian làm việc hàng ngày trực tiếp tại khu vực sản xuất nóng bức, ồn ào để đồng hành cùng người lao động, không ngại khó ngại bẩn.

---

Quyền lợi được hưởng:

* Mức lương và thưởng cạnh tranh: Mức lương cơ bản hấp dẫn, thỏa thuận theo năng lực và kinh nghiệm làm việc thực tế. Thưởng hiệu quả dự án cải tiến (Cost Saving Bonus) dựa trên số tiền thực tế tiết kiệm được cho doanh nghiệp.
* Lương tháng 13 & Thưởng cuối năm: Thưởng cuối năm theo kết quả hoạt động kinh doanh của công ty và mức độ hoàn thành chỉ số KPI cá nhân (thường dao động từ 1.5 - 3 tháng lương).
* Cơ hội học tập và đào tạo nâng cao: Được tham gia các khóa đào tạo chuyên sâu về Lean, Six Sigma, TPM, Kỹ năng quản lý dự án (PMP) do các chuyên gia hàng đầu trong và ngoài nước trực tiếp giảng dạy. Cơ hội tham quan học tập mô hình nhà máy thông minh, tinh gọn hàng đầu trong cùng hệ thống tập đoàn.
* Lộ trình thăng tiến rõ ràng: Định hướng phát triển nghề nghiệp lên vị trí Trưởng nhóm cải tiến (Lean/CI Team Leader), Trưởng phòng Sản xuất tinh gọn (Lean Manager) hoặc Giám đốc tối ưu hóa vận hành (Operational Excellence Director) sau 2 - 5 năm cống hiến.
* Chế độ phúc lợi toàn diện:
* Đóng đầy đủ BHXH, BHYT, BHTN ngay sau khi kết thúc thời gian thử việc theo quy định của Luật lao động hiện hành.
* Được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động đạt chuẩn và các thiết bị làm việc hiện đại phục vụ cho công việc (Laptop cấu hình cao, máy đo thời gian chuyên dụng...).
* Gói bảo hiểm sức khỏe tai nạn 24/7 của các hãng bảo hiểm uy tín hàng đầu.
* Hỗ trợ cơm trưa miễn phí tại nhà ăn công ty, hỗ trợ xe đưa đón từ nội thành đến nhà máy hàng ngày.
* Quà tặng vào các dịp Lễ, Tết, Sinh nhật, chế độ hiếu hỷ, thai sản chu đáo.
* Các hoạt động Team building, du lịch nghỉ mát thường niên cùng công ty nhằm thắt chặt tinh thần đoàn kết đồng đội.

---

Tags:

Nhân viên Lean Manufacturing, Kỹ sư sản xuất tinh gọn, Tuyển dụng Lean Manufacturing, Kỹ sư cải tiến liên tục, Kỹ sư tối ưu hóa quy trình, Chuyên viên Kaizen, Kỹ sư hệ thống công nghiệp, Chuyên viên 5S, Tuyển dụng kỹ sư IE, Quản lý Lean Six Sigma, Việc làm cải tiến sản xuất, Chuyên viên Operational Excellence, Thiết lập VSM nhà máy, Giảm thiểu lãng phí sản xuất, Quản lý năng suất chất lượng.

---

Từ khoá tìm kiếm:

Nhân viên Lean Manufacturing, Kỹ sư cải tiến liên tục, Lean Manufacturing Specialist, Continuous Improvement Engineer, Kỹ sư tối ưu hóa sản xuất, Nhân viên Kaizen 5S, Tuyển dụng Lean Six Sigma, Việc làm cải tiến quy trình sản xuất, Kỹ sư hệ thống công nghiệp IE, Chuyên viên Operational Excellence, Quản lý sản xuất tinh gọn, Chuyên gia loại bỏ lãng phí nhà máy, Tuyển dụng CI Engineer tại Bình Dương, Việc làm Lean Manufacturing TP.HCM, Kỹ sư phân tích chuỗi giá trị VSM.

Share